Anti-ozonant
기능
Sunprax는 비 반응성 고무 노화 방지제로서 타이어나 고무제품 표면의 오존 균열(crack)을 방지하기 위해 사용됩니다. 오존은 타이어 내 탄소와 반응하는 데 이는 폴리머 간 사슬을 끊어지게 하여 균열을 만듭니다. Sunprax는 고무 컴파운드와 혼합하여 사용하는 제품으로 혼합 후, 고무 내부에 혼합된 Sunprax가 고무 표면으로 이동하면서 표면에 얇은 보호막을 형성합니다. 이는 타이어 오존크랙을 방지하고, 고무 노화를 지연시켜 줍니다.
장점 및 특징
– Sunprax는 상온에서 파라핀 왁스보다 융점이 낮아 고무 표면에 즉각적이고, 지속적인 보호를 가능하게 합니다.
– 유연하면서도 면밀한 코팅성능으로 적절한 신장율(Elongation)에서 Sunprax 코팅은 균열이나 부서짐이 없습니다.
– 무색 제품으로 착색이 없으며 본 품은 어떠한 색상의 고무 컴파운드에도 자유롭게 사용할 수 있습니다.
보관방법
– 직사광선을 피하고 서늘하고 환기가 잘되는 곳에 보관
– 습기나 열로부터 안전한 곳에 보관
– 화재, 폭발 위험성이 없는 장소에 보관
보증기간
– 12개월
| Identification | 602N | 652 | 672 | 682H | 710 | Test Method |
| Appearance | White bead | |||||
| Specific Gravity (25℃) | 0.93 ± 0.02 | 0.90 ± 0.05 | 0.93 ± 0.02 | 0.92 ± 0.05 | 0.92 ± 0.03 | ASTM D 1963 |
| Melting Point (℃) | 60.5 ± 2.5 | 65.0 ± 3.0 | 67.5 ± 2.5 | 66.0 ± 3.0 | 69.0 ± 3.0 | ASTM D 87 |
| Heat Loss (%) | Max. 0.2 | ASTM D 2974 | ||||
| Ash(%) | Max. 0.3 | ASTM D 2974 | ||||
| Application | Low temperature | Medium high temperature | Medium high temperature | High temperature | High temperatur | – |
R-Wax
기능
– R-Wax는 라텍스 고무제품에 적용 가능한 고무 노화 방지제 입니다.
장점 및 특징
– 고 품질의 유화액(Emulsion) 타입 왁스 입니다.
– 경수 (센물)에서도 안정적이며 다양한 범위의 PH 농도에 사용 가능합니다.
– 경화된 라텍스 상품의 몰드 탈착 시, 이형성 도움을 줍니다.
– 상품의 와관과 오존방지 효과를 향상 시킵니다.
보관방법
– 직사광선을 피하고 서늘하고 환기가 잘되는 곳에 보관
– 습기나 열로부터 안전한 곳에 보관
– 화재, 폭발 위험성이 없는 장소에 보관
보증기간
– 6개월
| Identification | R-WAX | Test Method |
| Appearance | Yellowish-white emulsion | – |
| Specific Gravity (25°C) | 0.95 ~ 1.00 | ASTM D 1168 |
| pH | 8~11 | ASTM D 1067 |
| Solid contents(%) | 20~40% | ASTM D 2974-2.1 |
| Viscosity (mpa.s) | 15~100 | VT-03 Viscometer |
| Application | Latex processing | – |
| Dosage (phr) | 0.5 ~ 1.5 | – |
DISPER-212
Dispersant
기능
– 고무 컴파운드 내에 Filler를 분산시키는 기능을 합니다.
장점 및 특징
– 혼합 시간을 줄여주고, 온도를 낮춰 줍니다.
– 초기 가교시간 (Pre-scorch time)을 감소시켜 줍니다.
– 고무 컴파운드의 점도를 낮추고, 흐름성을 더욱 좋게 합니다.
– 가소성을 향상 시킵니다.
보관방법
– 직사광선을 피하고 서늘하고 환기가 잘되는 곳에 보관
– 습기나 열로부터 안전한 곳에 보관
– 화재, 폭발 위험성이 없는 장소에 보관
보증기간
– 6개월
| Identification | Disper-212 | Test Method |
| Appearance | Light yellow bead | – |
| Specific Gravity (25°C) | 1.15 ± 0.05 | ASTM D 1963 |
| Softening Point (°C) | 102.5 ± 2.5 | ASTM D 3104 |
| Heat Loss (%) | Max. 10.0 | ASTM D 2974 |
| Ash(%) | Max. 10.0 | ASTM D 2974 |
| Application | Dispersant | – |
SDA-21G
Silica Dispersant
기능
– 고무 컴파운드에 실리카를 전체적으로 분산시키는 역할을 합니다.
– 고무 컴파운드의 점도를 낮춰줍니다.
장점 및 특징
– 고무 컴파운드의 점도를 낮춰 몰드 내 고무의 흐름성을 더욱 부드럽게 해줍니다.
– 가교 위험을 줄여줍니다.
– 고무 혼합 작업시간 단축 및 혼합 시 온도 감소에 도움을 줍니다.
– 가소성을 향상 시킵니다.
보관방법
– 직사광선을 피하고 서늘하고 환기가 잘되는 곳에 보관
– 습기나 열로부터 안전한 곳에 보관
– 화재, 폭발 위험성이 없는 장소에 보관
보증기간
– 6개월
| Identification | SDA-21G | Test Method |
| Appearance | Light yellow bead | – |
| Specific Gravity (25°C) | 1.00 ± 0.20 | ASTM D 1963 |
| Softening Point (°C) | 104.00 ± 5.0 | ASTM D 87 |
| Heat Loss (%) | Max. 0.5 | ASTM D 2974 |
| Ash(%) | 14.5 ± 2.0 | ASTM D 2974 |
| Application | Silica dispersant | – |
SDA-260
Silica Dispersant
기능
– 실리카를 포함한 고무 컴파운드에 사용되는 실리카 분산제입니다.
장점 및 특징
– 고무 컴파운드의 흐름성을 향상시켜줍니다.
– Soft한 고무 컴파운드에 주로 사용됩니다.
– 낮은 온도 혼합시에도 적용가능합니다.
보관방법
– 직사광선을 피하고 서늘하고 환기가 잘되는 곳에 보관
– 습기나 열로부터 안전한 곳에 보관
– 화재, 폭발 위험성이 없는 장소에 보관
보증기간
– 6 개월
| Identification | SDA-260 | Test Method |
| Iodine Value | 60.0 ~ 80.0 | ASTM D 1959 |
| Zinc Content | 7.0~9.0 | ASTM D 1959 |
| Ash (%) | 18.5~21.5 | ASTM D 5185 |
| Softening Point (°C) | 78.5~91.5 | ASTM D 3104 |
SDA-450K
Silica Dispersant
기능
– 고무 컴파운드에 사용되는 Zn-free 타입의 실리카 분산제
장점 및 특징
– High loading 실리카 컴파운드에 효과적
– 점도를 감소시켜 제품 가공성 향상
– Roll 장비 작업성 및 압출성 개선
보관방법
– 직사광선을 피하고 서늘하고 환기가 잘되는 곳에 보관
– 습기나 열로부터 안전한 곳에 보관
– 화재, 폭발 위험성이 없는 장소에 보관
보증기간
– 6개월
| Identification | SDA-450K | Test Method |
| Specific Gravity (25°C) | 0.8 ~ 1.2 | ASTM D 1963 |
| Heat Loss (%) | Max. 0.5 | ASTM D 2974 |
| Ash (%) | 5.5 ~ 9.5 | ASTM D 2974 |
| Melting Point (°C) | 58.0~72.0 | ASTM D 87 |
HIMIX-40
Homogenizer
기능
– 서로 다른 극성의 고무 컴파운드의 균일한 혼합을 돕는 균질제 입니다.
– 제품 투입 후 혼합 작업을 통해 최종 고무 컴파운드의 물리적 물성을 향상 시킵니다.
장점 및 특징
– 다양한 범위의 중합체에 우수한 용해성을 제공합니다.
– 다른 극성의 고무 컴파운드 사이에 점착력을 향상시킵니다.
– 구부러짐, 노화, 고무 사출 작업에 대한 저항력이 강화되어 작업 효율성이 향상됩니다.
– 빠른 경화속도로 비용 절감 실현이 가능합니다.
– 낮은 점도로 인해 고무 사출 작업 효율성이 증가합니다.
보관방법
– 직사광선을 피하고 서늘하고 환기가 잘되는 곳에 보관
– 습기나 열로부터 안전한 곳에 보관
– 화재, 폭발 위험성이 없는 장소에 보관
보증기간
– 6개월
| Identification | HIMIX-40 | Test Method |
| Appearance | Black flake | – |
| Specific Gravity (25°C) | 1.10 ± 0.10 | ASTM D 1963 |
| Softening Point (°C) | 98.0 ± 8.0 | ASTM D 3104 |
| Heat Loss (%) | Max. 1.0 | ASTM D 2974 |
| Ash (%) | Max. 5.0 | ASTM D 2974 |
| Application | Homogenizer | – |
HISTAR
Tackifier
기능
– HISTAR는 서로 다른 극성을 가진 고무 컴파운드의 혼합물에 접착성을 부여하는 제품입니다.
– 본 제품은 타이어 Carcass와 inner-liner에 접착성을 부여하는 용도로 쓰입니다.
장점 및 특징
– 다양한 범위의 폴리머에 호환 적용 가능합니다.
– 경화 속도를 증가 시킵니다.
– Scorch time 안정화 시킵니다.
– 고무 압출 시 점도를 낮춰 고무의 흐름성을 향상 시킵니다.
보관방법
– 직사광선을 피하고 서늘하고 환기가 잘되는 곳에 보관
– 습기나 열로부터 안전한 곳에 보관
– 화재, 폭발 위험성이 없는 장소에 보관
보증기간
– 6개월
| Identification | HISTAR | Test Method |
| Appearance | Light brown flake | – |
| Specific Gravity (25°C) | 1.09 ± 0.05 | ASTM D 1963 |
| Softening Point (°C) | 100.0 ± 5.0 | ASTM D 87 |
| Acid Value | Max. 0.3 | ASTM D 1980 |
| Heat Loss (%) | Max. 0.5 | ASTM D 2974 |
| Application | Tackifier | – |
HISTAR-90
Tackifier
기능
– 점착성을 높이기 위해 고무 컴파운드에 사용되는 점착제입니다.
장점 및 특징
– 고무 컴파운드 간 혼합성을 높이고 점착성을 부여합니다.
– 다양한 종류의 고무 컴파운드에 적용 가능합니다.
– 컴파운드의 압출성을 향상시켜줍니다.
– Scorch time을 안정화 시킵니다.
보관방법
– 직사광선을 피하고 서늘하고 환기가 잘되는 곳에 보관
– 습기나 열로부터 안전한 곳에 보관
– 화재, 폭발 위험성이 없는 장소에 보관
보증기간
– 6개월
| Identification | HISTAR-90 | Test Method |
| Softening Point (°C) | 80.0 ~ 100.0 | ISO 4625 |
| Acid Number (mg KOH/gr) | Max. 80.0 | ASTM D 974 |
| Insol. In Cyclohexane (%) | Max. 0.3 | ASTM D 4934 |
